塑料造粒機用途、原理、操作規程

塑料造粒機用途、原理、操作規程

一：用    途

本試驗機試用于熱塑性塑料原料的混煉加工，塑化著色，填充改性，具有分散均勻，適用廣泛等特點。

二：工作原理

塑料之所以能進行成型加工，是由其內在的性能所決定的，高聚物一般存在著玻璃態，高彈態和黏流態三種物理狀態，在一定的條件下，三種物理狀態將發生相互轉化，當以黏流態形式存在時，塑料的成型加工便成了可能。對于螺桿擠出機來說，料筒內物料因溫升而熔融轉化為黏流態，隨著螺桿的旋轉將熔融物料定量，定壓連續的擠入機頭之模具型腔，因而塑化成形。

三：操作規程

1、機器空運轉：依次打開電源，確認電路接通無隱患后，即可試車運轉，設定溫度和注意加溫是否正常。

2、機器負荷運轉：確認機器各部位無異常情況后，即可進行負荷運轉。

3、清理料斗等機組，進出水管，檢查各齒輪油、機油、高溫黃油的油位和潤滑狀態，新機的齒輪油最遲半年更換一次，活動部位每周至少添加一次潤滑油。

3、溫度快到設定溫度時，準備物料并依次啟動主電機。

4、擠出機的溫度必須達到設定溫度，開啟嗯料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內的殘留物，直至新料擠出來，然后暫停擠料，快速到位地安裝好過濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后開啟造粒機主螺桿電機，操作人員此時遠離模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。

5、以上操作到位后依次按順序開啟所有風機、振動篩、切粒機、主機的運作。

6、正常出粒時調節切粒機，進行變頻調速調整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機不停地轉動，如果是水冷噴霎式切粒，切粒罩要先通水，最后開啟主機進行正式生產。

7、啟動擠出主機并由慢而快地根據粒子大小需求調節主機和切粒機的變頻調速，只有達到二者協調，才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的出量最大化。

8、停止作業操作順序與開機生產操作順序相反，先關主機驅動，然后依次關閉輔機電源，最后快速的清理模頭，以防模頭冷卻堵塞