實驗室單螺桿擠出機機器空運轉

實驗室單螺桿擠出機機器空運轉

1、機器空運轉

   確認電路接通無隱患后，即可試機運轉。

（1）點動啟動鍵，檢查主電機旋轉方向是否正確，正確的旋轉方向是面對驅動電機輸出軸時為逆時針旋轉，即兩根螺桿異向外側旋轉。檢查水環真空泵的旋轉方向是否正確。

（2）機器在最低速狀態下做不超過5分鐘的空運轉，若需較長時間的空運轉必須先加熱機筒而且還要向機內注入石蠟，才能空運轉，并檢查螺桿與機筒間有無刮碰現象，電機和減速器有無異常情況，各個潤滑和冷卻水閥工作時是否正常，電控系統動作是否正確，電器按鍵反應是否靈敏等。

2、機器負荷運轉

   確認機器各部位無異常情況后，即可進行負荷運轉。

（1）根據熔體流動速率的特性，將擠出機的6個加熱段的溫度范圍分別設置妥當。隨后按下各對應的加熱鍵，啟動加熱，這個過程可能需要數十分鐘，稍后當所設定的溫度達到時，保溫至少1個小時，使機筒加熱區的溫度逐漸均勻后，單螺桿擠出機溫度會自行恒定。

（2）將原料投入料斗，慢速開動單螺桿驅動電機，熔體擠出成制品后，觀察口模出料，其均勻且塑化良好，則表明該溫度和擠出速度是適當的，否則仍需要調整各段的溫度和擠出速度。

  ■ 注意：塑化程度的判斷需憑經驗，一般可根據擠出物料的外觀來看，表面如有光澤，沒有焦料和變色，無雜質和氣泡，再用手將物料擠細一定的程度，不出現毛刺，裂口，具有一定的彈性，這說明物料塑化良好，因此螺桿的轉速是正常和穩定的，否則仍然需要調整擠出速度以達到上述塑化質觀

（3）單螺桿擠出機試驗完畢，清空料斗中的余料，逐步的降低螺桿轉速，以機頭中沒有原料擠出后才能停機，接著趁熱清理機頭和擠套內的殘留物。

■ 注意：清理擠出機殘留物務必使用銅制刀棒或壓縮空氣，以免損壞螺桿和口模的光潔表面